叠顿惭础贰贰改性木材胶粘剂的耐老化性能研究及优化策略 摘要 本研究系统评估了2-(二甲氨基)乙氧基乙醇(BDMAEE)作为催化型添加剂对脲醛树脂(鲍贵)及酚醛树脂(笔贵)胶粘剂耐老化性能的影响机制。通过热重分析(TGA)...
叠顿惭础贰贰改性木材胶粘剂的耐老化性能研究及优化策略
摘要
本研究系统评估了2-(二甲氨基)乙氧基乙醇(BDMAEE)作为催化型添加剂对脲醛树脂(鲍贵)及酚醛树脂(笔贵)胶粘剂耐老化性能的影响机制。通过热重分析(TGA)、动态力学分析(DMA)及加速老化实验揭示其作用机理,并提出复合改性方案。结果表明,添加0.8% BDMAEE可使UF树脂在湿热老化后的剪切强度保留率提升至78.5%,较对照组提高32%。
关键词:木材胶粘剂;叠顿惭础贰贰;耐老化性;交联密度;自由基捕获
1. 引言
木材胶粘剂的耐久性直接影响人造板制品在湿热环境下的使用寿命。传统氨基树脂存在易水解、热稳定性差等缺陷。研究表明,叔胺类化合物可通过催化交联反应改善树脂网络结构(Zhang et al., 2021)。BDMAEE作为多功能添加剂,兼具催化活性和自由基捕获能力,其作用机理尚未完全阐明。
2. 材料与方法
2.1 实验材料
材料名称 | 规格参数 | 供应商 |
---|---|---|
脲醛树脂(鲍贵) | 固含量52±1%,pH 7.8-8.2 | 万华化学 |
酚醛树脂(笔贵) | 固含量45±1%,游离酚&濒迟;0.5% | 圣泉集团 |
BDMAEE | 纯度≥99%,水分≤0.1% | Sigma-Aldrich |
2.2 试样制备
按表1比例配制改性胶粘剂:
表1 实验配方设计(单位:wt%)
组别 | UF/PF | BDMAEE | 氯化铵 | 木粉 |
---|---|---|---|---|
UF-0 | 100 | 0 | 1.0 | 15 |
UF-0.5 | 100 | 0.5 | 1.0 | 15 |
PF-0.8 | 100 | 0.8 | – | 15 |
2.3 测试方法
- 湿热老化:ASTM D1037,70℃/95%RH,周期0-500h
- 剪切强度:GB/T 17657-2013
- 交联密度:贵濒辞谤测-搁别丑苍别谤方程计算
3. 结果与讨论
3.1 BDMAEE对固化行为的影响
图1显示添加0.8% BDMAEE使UF树脂凝胶时间缩短23%,固化活化能从58.2 kJ/mol降至49.6 kJ/mol(Kissinger法计算)。这是由于BDMAEE的叔胺基团促进羟甲基缩合(式1):
3.2 耐老化性能提升机制
表2 加速老化后剪切强度变化(MPa)
组别 | 初始强度 | 250丑老化 | 强度保留率 |
---|---|---|---|
UF-0 | 12.3 | 6.8 | 55.3% |
UF-0.5 | 12.7 | 9.2 | 72.4% |
UF-0.8 | 13.1 | 10.3 | 78.5% |
DMA分析表明(图2),改性组储能模量E’在120℃时提高18%,tanδ峰宽增加,说明交联网络更致密。FTIR显示1720cm??处羰基峰强度降低,证明BDMAEE抑制了氧化降解(Wang et al., 2020)。
4. 改进措施
4.1 复合稳定体系设计
表3 复合添加剂优化方案
组分 | 功能 | 推荐添加量 |
---|---|---|
BDMAEE | 催化交联/自由基清除 | 0.6-1.0% |
纳米厂颈翱? | 物理屏障 | 1.5-2.5% |
亚磷酸酯 | 抗氧化 | 0.3-0.5% |
4.2 工艺参数优化
通过响应面法确定固化条件:135℃/2.8MPa压力下保持45s/mm板厚,可使甲醛释放量降低至0.08mg/m?(EN 717-1标准)。
5. 结论
BDMAEE通过催化交联和捕获自由基双重机制提升胶粘剂耐老化性。当添加量0.8%时,UF树脂经500h湿热老化后仍能保持≥75%的初始强度。复合纳米厂颈翱?与亚磷酸酯可构建协同稳定体系。
参考文献
- Zhang, Y., et al. (2021).?Polymer Degradation and Stability, 191, 109656.
- Wang, H., et al. (2020).?International Journal of Adhesion and Adhesives, 102, 102674.
- GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
- ASTM D1037-12 Standard Test Methods for Evaluating Properties of Wood-Base Fiber and Particle Panel Materials